검사관리

이 기능은 무엇인가요?

검사관리는 원자재 입고(수입검사) → 제조 중(공정검사) → 완제품 출하(출하검사) 의 전체 검사 프로세스를 관리하는 핵심 기능입니다. 검사기준서를 기반으로 일관된 검사를 수행하고, 합불 판정 결과를 기록하며, 부적합 발견 시 후속 조치까지 연결합니다.

ISO 9001 8.6 (제품 및 서비스의 출시) 요구사항에 따라 계획된 검사 활동의 증적을 체계적으로 관리합니다.

업무 프로세스 개요

포함된 화면

화면	용도	주 사용자
품질 대시보드	부적합 현황, 검사 통계 한눈에 보기	QA 매니저
검사기준서 관리	품목별 검사 기준 및 규격 설정	QA 엔지니어
검사항목 관리	기준서별 세부 검사항목(치수, 외관 등) 설정	QA 엔지니어
수입검사	입고 자재 검사 등록 및 판정	검사원
수입검사 상세	수입검사 항목별 측정값 기록	검사원
공정검사	제조 중 공정검사 (초물/순회/최종/SPC)	검사원
출하검사	완제품 출하 전 최종 검사	검사원
출하검사 상세	출하검사 항목별 측정값 기록	검사원
검사수행권한 관리	검사원 자격 및 권한 범위 관리	QA 매니저
샘플링규칙	KS Q ISO 2859-1 기반 샘플링 규칙	QA 엔지니어
샘플링계획표	AQL별 시료수/합격판정수 관리	QA 엔지니어
한도견본 관리	합격/불합격 한도 견본 사진 관리	QA 엔지니어
기준서 개정이력	검사기준서 변경 이력 추적	QA 매니저
특채승인 관리	조건부 합격(특채) 승인 프로세스	QA 매니저
협력업체 시정요구	공급업체 품질 문제 시정 요구(SCR)	공급업체 담당
공정이상 보고서	공정 중 발견된 이상 현상 보고	공정 엔지니어
검사성적서 관리	COC/COA 검사성적서 발행	QA 엔지니어
출하보류/해제	출하 보류 사유 및 해제 관리	QA 매니저
수입/공정검사	통합 검사 관리 (IQC/PQC/OQC 통합 뷰)	QA 매니저
공급업체 평가	공급업체 품질/납기/가격 종합 평가	공급업체 담당
공급업체평가기준	평가 항목별 가중치 및 기준 설정	QA 매니저
QMS 불량코드	불량 분류 체계 및 대응계획 설정	QA 엔지니어

관련 솔루션 연계

솔루션	연계 내용	데이터 흐름
ERP	품목 마스터, 거래처(공급업체), 판매주문	ERP → QMS (검사 대상)
MES	작업지시, 공정, LOT 추적	MES → QMS (공정검사 트리거)
부적합/CAPA	불합격 시 부적합 자동 연계	QMS 검사 → NCR → CAPA

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시작하기

1단계: 검사 기준 설정

1. 검사기준서 등록: 품목별로 수입/공정/출하 단계의 검사기준 생성
2. 검사항목 추가: 기준서에 세부 항목(치수, 외관, 기능 등) 등록 및 USL/LSL 설정
3. 샘플링계획 설정: AQL, 로트 크기별 시료수 및 합격판정수 정의

2단계: 검사 수행

1. 입고 시 수입검사 실행 (POP 현장화면 또는 PC 화면)
2. 작업지시별 공정검사 수행 (초물검사 → 순회검사 → 최종검사)
3. 출하 전 출하검사 실시 및 검사성적서(COC/COA) 발행

3단계: 후속 조치

1. 불합격 시 부적합 등록 → CAPA 연계
2. 조건부 합격 시 특채승인 프로세스 진행
3. 공급업체 품질 문제 시 SCR(시정요구) 발행

업무 자동화

별도의 수작업 없이 아래 규칙에 따라 데이터가 자동으로 계산·생성·검증됩니다.

안내

화면에서 데이터를 저장하면 시스템이 관련된 다른 화면의 데이터를 자동으로 갱신합니다. 예를 들어 수입검사에서 불합격 판정을 내리면 부적합(NCR)과 공급업체 시정요구(SCR)가 동시에 생성됩니다. 이 규칙은 데이터 정합성을 보장하며, 수작업 오류를 방지합니다.

이 메뉴의 업무 자동화 흐름

검사상세 측정값 입력 → 검사 합불 자동 집계 → 불합격 시 부적합(NCR)·시정요구(SCR) 자동 생성 / 출하불합격 시 출하보류 자동 설정 / 출하합격 시 적합증명서(COC) 자동 생성 / 연속합격 시 검사수준 자동 완화

🔢 자동 계산

검사상세 항목을 추가/수정/삭제하면 검사 집계가 자동 계산됩니다.

수입검사 상세 입력 → 수입검사 합불 자동 집계

수입검사상세 화면에서 항목별 측정값을 입력하면 시료수와 합불 판정이 자동으로 계산됩니다.

• 언제: 수입검사상세 화면에서 측정값을 추가·수정·삭제할 때
• 결과: 수입검사 화면의 시료수와 합불 판정이 즉시 갱신됩니다

공정검사 상세 입력 → 공정검사 합불 자동 집계

공정검사상세 화면에서 측정값을 입력하면 합격/불합격 수량과 판정 결과가 자동으로 계산됩니다.

• 언제: 공정검사상세 화면에서 측정값을 추가·수정·삭제할 때
• 결과: 공정검사 화면의 합격수량·불합격수량·판정결과가 즉시 갱신됩니다

출하검사 상세 입력 → 출하검사 합불 자동 집계

출하검사상세 화면에서 측정값을 입력하면 검사수량과 판정 결과가 자동으로 계산됩니다.

• 언제: 출하검사상세 화면에서 측정값을 추가·수정·삭제할 때
• 결과: 출하검사 화면의 검사수량과 판정결과가 즉시 갱신됩니다

초도검사(FAI) 특성 입력 → 초도검사 합불 자동 집계

FAI 특성 화면에서 특성별 측정값을 입력하면 총특성수, 합격수, 불합격수가 자동으로 집계됩니다.

• 언제: FAI 특성 화면에서 특성을 추가·수정할 때
• 결과: 초도검사 화면의 합격/불합격 현황과 최종 판정이 자동으로 업데이트됩니다

수입검사 합격 연속 → 검사수준 자동 완화 (ISO 2859-1)

수입검사 합격이 연속되면 **검사수준이 자동으로 완화(보통 → 느슨)**되어 샘플링 효율이 높아집니다.

• 언제: 수입검사 결과가 변경될 때
• 결과: 연속합격횟수가 갱신되고 ISO 2859-1 전환규칙에 따라 검사수준이 자동 조정됩니다

➡️ 자동 처리

검사 결과가 변경되면 관련 데이터가 자동으로 생성/갱신됩니다.

수입검사 불합격 → 부적합(NCR) 자동 생성

수입검사에서 불합격 판정을 내리면 부적합(NCR)이 자동으로 생성됩니다.

• 언제: 수입검사 화면에서 결과를 '불합격'으로 변경할 때
• 결과: [부적합/CAPA] 메뉴에 부적합 건이 자동 등록됩니다. 별도로 부적합을 수동 생성할 필요가 없습니다

수입검사 불합격 → 공급업체 시정요구(SCR) 자동 생성

수입검사에서 불합격 판정을 내리면 해당 공급업체에 시정요구(SCR)가 자동 생성됩니다.

• 언제: 수입검사 화면에서 결과를 '불합격'으로 변경할 때
• 결과: 공급업체 시정요구 화면에 SCR이 등록되며, 14일 이내 회신 기한이 설정됩니다

공정검사 불합격 → 부적합(NCR) 자동 생성

공정검사에서 불합격 판정을 내리면 부적합(NCR)이 자동으로 생성됩니다.

• 언제: 공정검사 화면에서 결과를 '불합격'으로 변경할 때
• 결과: [부적합/CAPA] 메뉴에 부적합 건이 자동 등록됩니다

출하검사 불합격/보류 → 출하 자동 보류

출하검사에서 불합격 또는 보류 판정을 내리면 해당 제품의 출하가 자동으로 보류됩니다.

• 언제: 출하검사 화면에서 결과를 '불합격' 또는 '보류'로 변경할 때
• 결과: 해당 출하건이 자동으로 보류 상태가 됩니다. 품질 문제가 해결될 때까지 출하할 수 없습니다

출하검사 합격 → 적합증명서(COC) 자동 생성

출하검사에서 합격 판정을 내리면 검사성적서(COC/COA)가 자동으로 생성됩니다.

• 언제: 출하검사 화면에서 결과를 '합격'으로 변경할 때
• 결과: 검사성적서 화면에 COC/COA가 자동 생성되어 바로 인쇄할 수 있습니다

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📋 기술 참고 정보 (개발자/관리자용)

데이터 관계도

관련 워크플로우

• 수입검사 시작 (startEvent)
• 검사기준서 자동 로드 (autoTask): 입고 품목의 검사기준서를 자동 조회
• 검사 수행 (humanTask): 검사기준서에 따라 수입검사를 수행
• 합격 처리 (autoTask): 합격 시 입고 자동 승인
• 부적합 처리 (humanTask)
• 조건부 승인 (approval): 조건부합격 시 권한자 승인
• 특채승인 요청 (humanTask): 특채 사유 및 사용 조건을 기술하고 승인을 요청
• 특채 등록 (autoTask): 특채 승인 결과를 등록하고 입고 처리
• CAPA 프로세스 시작 (startEvent)
• 부적합 등록 (humanTask)