생산관리
이 기능은 무엇인가요?
생산관리는 MES의 핵심 기능 영역으로, ERP/APS에서 내려온 생산계획을 현장에서 실행하고 그 결과를 실시간으로 추적·보고하는 전 과정을 담당합니다. 작업지시 발행부터 자재 투입, LOT 추적, 생산실적 등록, 재공품(WIP) 관리까지 제조 현장의 모든 생산 활동을 디지털화합니다.
비즈니스 가치:
- 실시간 생산 진행률 파악으로 납기 준수율 향상
- LOT 추적을 통한 완벽한 제품 이력 관리 (리콜 대응 시간 단축)
- 자재 소모 실적 자동 집계로 원가 관리 정확도 향상
- 재공품 체류 시간 관리로 품질 리스크 사전 차단
업무 프로세스 개요
포함된 화면
기본 설정
| 화면 | 용도 | 주 사용자 |
|---|---|---|
| 공장 관리 | 공장 마스터 정보 등록·관리 | 시스템 관리자 |
| 생산라인 관리 | 생산라인 구성 및 능력(택트타임, 생산능력) 설정 | 생산기술팀 |
| 교대정의 | 교대 근무 시간 및 패턴 설정 | 생산관리자 |
| 교대패턴마스터 | 3조2교대 등 교대 운영 패턴 정의 | 생산관리자 |
| 교대달력 | 일자별 교대 운영 계획 수립 | 생산관리자 |
| 교대스케줄 | 조별 교대 스케줄 배정 | 생산관리자 |
| 교대인원배치 | 교대별 작업자 공정·라인 배치 | 라인 리더 |
작업자 관리
| 화면 | 용도 | 주 사용자 |
|---|---|---|
| 작업자스킬 | 작업자별 보유 스킬·인증 현황 관리 | 생산관리자, HR |
| 작업자배치 | 일자별 작업자 라인·공정 배치 | 라인 리더 |
생산계획·실행
| 화면 | 용도 | 주 사용자 |
|---|---|---|
| 생산스케줄 | 라인별 일일 생산 스케줄 수립 | 생산관리자 |
| 작업지시 관리 | 작업지시 발행·진행·완료 관리 (MES 핵심) | 생산관리자 |
| 작업지시공정 | 작업지시별 공정 순서·상태 관리 | 생산관리자 |
| 작업지시소요자재 | 작업지시 기준 BOM 소요자재 확인 | 자재담당자 |
| 작업지시변경이력 | 작업지시 수정 내역 감사 추적 | 생산관리자 |
| 생산실적 관리 | 공정별 양품/불량 수량·작업시간 실적 등록 | 현장 작업자, 라인 리더 |
| 레시피파라미터 | 제품·공정별 생산 레시피(온도, 압력 등) 관리 | 생산기술팀 |
자재·소모 관리
| 화면 | 용도 | 주 사용자 |
|---|---|---|
| 자재불출요청 | 라인사이드 자재 불출 요청·처리 | 현장 작업자 |
| 자재소모실적 | BOM 대비 실제 자재 소모량 기록 | 자재담당자 |
| 자재투입실적(BOM대비) | 자재 투입량과 BOM 이론량 비교 분석 | 원가관리자 |
| 자재로스기록 | 스크랩·불량·감모 등 자재 로스 상세 기록 | 원가관리자 |
| 대체자재승인 | 원자재 부족 시 대체자재 사용 승인 프로세스 | 생산기술팀 |
LOT 추적·계보
| 화면 | 용도 | 주 사용자 |
|---|---|---|
| LOT추적 | 생산 LOT별 상태·위치 실시간 추적 | 품질관리자, 생산관리자 |
| LOT자재연계 | 생산 LOT와 투입 자재 LOT 간 추적 연결 | 품질관리자 |
| LOT공정이력 | LOT별 공정 통과 이력 상세 기록 | 품질관리자 |
| LOT공정 타임라인 | LOT의 공정별 진행 시간 시각화 | 생산관리자 |
| LOT계보 | 원자재 LOT→반제품→완제품 LOT 관계 추적 | 품질관리자 |
| LOT계보 추적 | LOT 계보를 트리 형태로 시각적 확인 | 품질관리자 |
| LOT 계보 그래프 | LOT 간 관계를 그래프로 시각화 | 품질관리자 |
| LOT분할합병이력 | LOT 분할·합병 작업 이력 관리 | 생산관리자 |
| LOT 추적기록 | 정방향/역방향 LOT 추적 실행 결과 | 품질관리자 |
| LOT 유효기한(생산) | LOT 유효기한 임박 경고 알림 | 자재담당자 |
| LOT 폐기(생산) | 불합격·만료 LOT 폐기 처리 | 품질관리자 |
재공품(WIP) 관리
| 화면 | 용도 | 주 사용자 |
|---|---|---|
| 재공품추적 | 공정 간 재공품 이동·상태 추적 | 생산관리자 |
| 공정간이동 | 공정 간 반제품 이동 전표 발행·수령 | 현장 작업자 |
| WIP 버퍼존 | 공정 간 버퍼 재고 위치·수용량 관리 | 생산기술팀 |
| WIP 체류시간알림 | 재공품 버퍼 체류시간 초과 경고 | 생산관리자 |
| WIP 전환 | WIP 상태 전환(정상/재작업/스크랩) 관리 | 생산관리자 |
기타
| 화면 | 용도 | 주 사용자 |
|---|---|---|
| 포장실적 | 완제품 포장 유형·수량·라벨 출력 관리 | 포장 작업자 |
| 재작업지시 관리 | 불량 제품 재작업 지시·실적·복구율 관리 | 생산관리자 |
| 라인전환기록 | 품목/금형 전환 소요시간 기록 (SMED 분석) | 생산기술팀 |
| 설비가동로그 | 설비 가동/정지/고장 상태 시계열 로그 | 설비관리자 |
| 설비 인터락 규칙 | 품질/안전 조건 미달 시 자동 설비 정지 규칙 | 생산기술팀 |
| 설계변경지시(ECO) | 설계 변경이 생산에 미치는 영향 관리 | 생산기술팀 |
| 택트타임 기록 | 라인별 목표/실제 택트타임 비교 기록 | 생산기술팀 |
| 태그 원시데이터 | 설비 센서 태그 원시 데이터 (90일 보존) | 설비관리자 |
업무 자동화
화면에서 데이터를 저장하면 시스템이 관련된 다른 화면의 데이터를 자동으로 갱신합니다. 예를 들어 생산실적을 입력하면 작업지시의 양품수량·불량수량·진행률이 동시에 업데이트됩니다.
🔢 자동 계산
생산실적 입력 → 작업지시 수량 자동 집계
생산실적을 등록·수정·삭제하면 해당 작업지시의 양품수량, 불량수량, 잔량, 진행률이 자동으로 재계산됩니다.
- 실적을 입력할 때마다 진행률이 갱신되어, [작업지시 관리] 화면에서 실시간 진행 상황을 확인할 수 있습니다
- 양품수량 + 불량수량이 지시수량 이상이면 작업지시 상태가 자동으로 '완료'로 전환됩니다
작업지시공정 수량 변경 → 작업지시 집계 갱신
[작업지시공정] 화면에서 수량을 수정하면 작업지시의 양품수량과 불량수량이 자동으로 재집계됩니다.
- 양품수량은 완료된 공정 중 최대값으로, 불 량수량은 전체 합계로 계산됩니다
생산실적 입력 → 일일생산보고 자동 집계
생산실적을 등록하면 해당 일자·라인·근무조 기준으로 [일일생산보고] 화면의 총생산수량과 총불량수량이 자동으로 갱신됩니다.
- 현장에서 실적을 입력할 때마다 일일보고 수치가 실시간으로 반영됩니다
재작업 완료 → 작업지시 수량 보정
[재작업지시] 화면에서 재작업이 완료되면 원래 작업지시의 양품수량에 재작업 양품수량이 더해지고, 불량수량에서 해당 수량이 차감됩니다.
- 재작업 결과가 자동 반영되므로 실제 생산 실적이 정확하게 유지됩니다
스크랩 등록 → 작업지시 불량수량 가산
[스크랩기록] 화면에서 스크랩을 등록하면 해당 작업지시의 불량수량이 스크랩 수량만큼 자동으로 증가합니다.
LOT 분할 → 원본 LOT 수량 차감
[LOT분할합병이력] 화면에서 LOT를 분할하면 원본 LOT의 수량이 분할된 만큼 자동으로 줄어듭니다.
LOT 합병 → 대상 LOT 수량 가산
[LOT분할합병이력] 화면에서 LOT를 합병하면 대상 LOT의 수량이 합병된 만큼 자동으로 증가합니다.
➡️ 자동 처리
생산스케줄 확정 → 작업지시 자동 생성
[생산스케줄] 화면에서 스케줄을 '확정'하면 품목·수량·라인·일자 정보를 기반으로 작업지시가 자동 생성됩니다.
- 별도로 작업지시를 수작업 입력할 필요가 없습니다
작업지시공정 시작 → 작업지시 상태 '진행중' 전환
[작업지시공정] 화면에서 첫 번째 공정이 시작되면 작업지시 상태가 자동으로 '진행중'으로 변경됩니다.
작업지시공정 전체 완료 → 작업지시 자동 완료
작업지시에 할당된 모든 공정이 완료되면 작업지시가 자동으로 '완료' 상태가 됩니다.
작업지시 완료 → LOT 상태 '검사중' 전환
작업지시가 완료되면 해당 LOT가 자동으로 '검사중' 상태로 전환되어, 품질검사를 바로 진행할 수 있습니다.
작업지시 진행/완료 → 생산스케줄 상태 연동
- 작업지시가 시작되면 연결된 생산스케줄도 자동으로 '진행중' 상태가 됩니다
- 작업지시가 완료되면 연결된 생산스케줄도 자동으로 '완료' 처리됩니다
작업지시 보류 → 공정 일괄 대기 전환
작업지시를 '보류'하면 진행 중이던 모든 공정이 일괄로 '대기' 상태로 전환됩니다.
작업지시 취소 → 공정 일괄 건너뜀 처리
작업지시를 '취소'하면 남은 모든 공정이 일괄로 '건너뜀' 처리됩니다.
자재불출 품목 출고 → 요청 상태 자동 갱신
[자재불출요청] 화면에서 각 품목을 출고 처리하면 요청 전체의 진행 상태가 자동으로 갱신됩니다.
- 일부 품목만 완료되면 '피킹' 상태로, 전체 완료 시 '출고' 상태로 변경됩니다
LOT 공정이력 합격 → 현재 위치 갱신
[LOT공정이력] 화면에서 LOT가 공정 검사를 합격하면 [LOT추적] 화면의 현재 위치가 해당 공정명으로 자동 갱신됩니다.
공정간이동 수령 완료 → WIP 재고 증가
[공정간이동] 화면에서 수령을 완료하면 도착 공정의 재공품(WIP) 재고가 자동으로 증가합니다.
배치공정 완료 → 작업지시 양품수량 가산
[배치 실행기록] 화면에서 배치가 완료되면 연결된 작업지시의 양품수량이 배치 생산수량만큼 자동으로 증가합니다.
관련 솔루션 연계
| 솔루션 | 연계 내용 | 데이터 흐름 |
|---|---|---|
| ERP | 생산오더 수신, 완성품 재고 입고, 자재 소모 보고 | ERP → 생산스케줄 → 작업지시 → 실적 → ERP |
| APS | 최적 스케줄링 결과 수신, 라인별 일정 배정 | APS → 생산스케줄 |
| QMS | 공정검사 기준 수신, 불량 데이터 공유 | QMS ↔ 작업지시, LOT추적 |
| EAM | 설비 보전 상태 확인, 고장 시 작업지시 보류 | EAM ↔ 설비가동로그 |
| SCM/WMS | 자재 가용량 확인, 완제품 입고 통보 | WMS → 자재불출 → 포장실적 → WMS |
시작하기
- 처음 설정하시나요? → 공장 관리 → 생산라인 관리 → 교대정의 순서로 기본 마스터를 등록하세요
- 생산을 시작하시나요? → 생산스케줄 수립 → 작업지시 관리 발행 → 현장 POP에서 실적 입력
- LOT 추적이 필요하신가요? → LOT추적에서 LOT 상태를 확인하고, LOT계보 추적에서 원자재까지 역추적하세요
- 원가 분석이 필요하신가요? → 자재투입실적(BOM대비)에서 BOM 대비 실투입량 차이를 확인하세요
📋 기술 참고 정보 (개발자/관리자용)
데이터 관계도
관련 워크플로우
- 작업지시실행 시작 (startEvent): -
- 작업지시 발행 (humanTask): 생산관리자가 작업지시를 발행하고 라인·작업자를 배정합니다
- LOT 번호 자동생성 (autoTask): 작업지시 확정 시 LOT 번호를 자동 채번하고 LOT 추적 레코드를 생성합 니다
- 자재투입 확인(스캔) (humanTask): 작업자가 바코드를 스캔하여 자재 투입을 확인합니다
- 공정실적 등록 (humanTask): 작업자가 양품/불량 수량 및 작업시간을 등록합니다
- 자재소모 기록 (autoTask): 생산 실적 기준으로 BOM 대비 자재 소모량을 자동 기록합니다
- 완성 보고 (autoTask): 합격 시 작업지시 완성보고를 자동 처리합니다
- LOT 상태 갱신 (autoTask): 합격 시 LOT 상태를 완성으로 갱신합니다
- ERP 생산오더 동기화 (autoTask): ERP production_orders 상태 동기화 — 완성수량·LOT정보를 ERP에 반영합니다
- ERP 완성품 입고 (autoTask): ERP inventory 완성품 입고 — 생산 완성품을 ERP 재고에 입고 처리합니다
업무 기능 코드: production