시뮬레이션
개요
이 메뉴는 무엇인가요?
디지털 트윈 모델을 기반으로 가상 시나리오를 설계하고 물리 모델 시뮬레이션을 실행하는 영역입니다. 공정 변경, 부하 테스트, 장애 시나리오 등을 실제 설비에 영향 없이 가상으로 검증할 수 있습니다.
누가 사용하나요?
- 데이터 분석가: 시나리오 설계, 시뮬레이션 실행 및 결과 분석
- IoT 엔지니어: 물리 모델 정의, 시뮬레이션 파라미터 설정
언제 사용하나요?
- 공정 조건 변경 전 영향을 미리 검증하고 싶을 때
- 설비 부하 한계를 가상으로 테스트할 때
- 장애 시나리오를 시뮬레이션하여 대응 계획을 수립할 때
- 에너지 최적화, 정비 계획 최적화를 시뮬레이션할 때
화면 구성
| 순서 | 화면명 | 설명 |
|---|---|---|
| 1 | 시뮬레이션 시나리오 | What-If, 최적화, 장애분석 등 시나리오 설계 |
| 2 | 시뮬레이션 실행 | 시나리오 기반 시뮬레이션 실행 및 결과 조회 |
| 3 | 물리/수학 모델 | 열전달, 유체역학 등 물리·수학 모델 정의 |
| 4 | 파라미터 세트 | 시뮬레이션 입력 파라미터 세트 관리 |
업무 흐름에서의 위치
관련 워크플로우
| 워크플로우 | 유형 | 설명 |
|---|---|---|
| 시나리오 설정 | 수동 | 데이터분석가가 What-If 시나리오를 설정 |
| What-If 실행 | 자동 | 설정된 시나리오에 따라 시뮬레이션 실행 |
| 결과 분석 | 수동 | 데이터분석가가 시뮬레이션 결과 분석 |
| 현장적용 계획 | 수동 | 설비관리자가 채택 방안의 현장 적용 계획 수립 |
| 적용 보고서 | 자동 | 시뮬레이션 결과 및 적용 계획 보고서 자동 생성 |
자주 묻는 질문 (FAQ)
시뮬레이션 시나리오 유형별 용도는?
| 유형 | 목적 | 예시 |
|---|---|---|
| WHAT_IF | 가상 조건 변경 효과 분석 | 온도 설정점 변경 시 품질 영향 |
| OPTIMIZATION | 최적 운영 조건 탐색 | 에너지 비용 최소화 설비 운영 패턴 |
| FAILURE_ANALYSIS | 장애 시나리오 검증 | 냉각 시스템 고장 시 온도 상승 패턴 |
| CAPACITY_PLANNING | 생산 용량 계획 | 생산량 120% 증가 시 설비 부하 분석 |
| ENERGY_OPTIMIZATION | 에너지 효율 최적화 | 가동 스케줄 변경에 따른 에너지 절감 |
| MAINTENANCE_PLANNING | 정비 계획 최적화 | 정비 주기 변경에 따른 고장률 변화 |
참고: 데이터 관계도
업무 자동화
안내
화면에서 데이터를 저장하면 시스템이 관련된 다른 화면의 데이터를 자동으로 갱신합니다.
➡️ 자동 처리
- 시뮬레이션 실행/완료/실패 → 시나리오 상태 자동 동기화: 시뮬레이션을 실행하면 시나리오 상태(실행중/완료/오류)가 자동으로 동기화됩니다.
- 시뮬레이션 모델 프로덕션 전환 → 기존 모델 자동 비활성화: 새 모델을 프로덕션으로 전환하면 동일 트윈모델의 이전 모델이 자동으로 비활성화됩니다.