256개 문서가 "MES" 태그에 분류되었습니다

파우더 관리, 빌드 작업, 부품 실적, 파우더 재활용을 관리하는 적층제조 확장 팩

고객 클레임 및 중대 불량에 대해 8D 프로세스로 근본원인 분석과 재발방지 대책을 수립하는 화면

MPC, DMC 등 고급 공정 제어(APC)와 골든배치 프로파일을 관리합니다

APC 컨트롤러별 게인, 시정수, 지연시간 등 모델 파라미터를 관리합니다

MPC, DMC, RTO 등 고급 공정 제어기를 등록하고 제어변수·조작변수를 설정합니다

**APQP(Advanced Product Quality Planning)** 5단계를 체계적으로 관리하는 화면입니다. 계획→제품설계→공정설계→

반도체·전자 산업의 **Bin(등급) 분류 기준**을 설정하는 화면입니다. 테스트 결과에 따라 제품을 A/B/C 등급으로 분류하는 규칙을 정의합

**Bin 분류(Sorting)** 결과를 기록·조회하는 화면입니다. 제품별 분류 등급, 수량, 수율을 관리합니다.

구성형 BOM, BOM 전환이력, Phantom BOM 등 제조 BOM을 관리합니다

E-BOM에서 M-BOM, S-BOM으로의 전환 과정과 변경 이력을 관리합니다

**CAPA(Corrective and Preventive Action)** 기록을 관리하는 화면입니다. 불량, 고객 클레임, 내부감사 등에서

CNC 공구 오프셋, 프로그램 관리, 스핀들 모니터링, 프리세팅을 관리하는 확장 팩

**FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)** 분석 기록을 관리하는 화면입니다. 잠재 고장모드, 영향, 원인을

FDA 21 CFR Part 11, GxP 등 **규제 환경에서 요구하는 권한 매트릭스**를 설정하는 화면입니다. 역할별로 데이터 조회/수정/삭

ISA-88 표준의 **Operation(오퍼레이션)**을 관리하는 화면입니다. 투입, 가열, 반응, 냉각, 이송 등 설비에서 수행하는 개별 작

ISA-88 표준의 **Phase(단계)** 를 관리하는 화면입니다. 투입→혼합→가열→냉각→반응 등 단계별 목표/실측 파라미터, 소요시간, 상태

ISA-88 표준의 **Procedure(프로시저)**를 관리하는 화면입니다. 제품별 배치 실행 절차의 마스터 정보를 등록하고 버전·승인 상태를

LOT 간의 관계를 네트워크 그래프 형태로 시각화하여 복잡한 분할·합병·투입 관계를 직관적으로 파악하는 화면입니다

**LOT 바코드 스캔**으로 LOT 상태를 확인하고 공정 간 이동을 기록하는 현장 화면입니다.

LOT의 유효기한 만료가 임박하거나 초과된 경우 알림을 발생시키고, FIFO/FEFO 기반 조치를 관리하는 화면입니다

**LOT 유효기한** 임박 목록을 실시간 표시하는 현장 화면입니다. 만료 임박 순으로 정렬하여 선입선출(FIFO)을 지원합니다.

LOT의 정방향/역방향 추적 실행 이력과 결과를 기록하여 추적성 감사와 리콜 대응을 지원하는 화면입니다

LOT의 **정방향(Forward)/역방향(Backward) 추적**을 실행하는 현장 화면입니다. 원자재부터 완제품까지의 이력을 추적합니다.

불량·유효기한 초과 등의 사유로 LOT을 폐기(스크랩/재작업/반품)할 때 처리 내역과 승인 이력을 관리하는 화면입니다

현장에서 **LOT 폐기**를 처리하는 화면입니다. 폐기 사유, 수량, 승인자를 기록합니다.

부모 LOT과 자식 LOT 간의 관계(자재투입, 공정연계, 분할, 합병)를 추적하여 완전한 제품 이력 추적을 지원하는 화면입니다

LOT 간의 부모-자식 관계를 트리 형태로 시각화하여 원자재부터 완제품까지의 계보를 한눈에 파악하는 화면입니다

LOT이 거쳐간 각 공정의 시간 흐름을 타임라인 형태로 시각화하여 리드타임과 대기시간을 분석하는 화면입니다

LOT이 거쳐간 각 공정의 진입/완료 시각, 투입/산출/불량 수량, 공정파라미터를 기록하여 공정별 이력을 추적하는 화면입니다

LOT의 분할(Split) 또는 합병(Merge) 작업 이력을 기록하고, 승인·실행자 정보를 관리하는 화면입니다

생산 LOT에 투입된 원자재의 LOT번호·코드·수량을 연결하여 자재 추적성을 확보하는 화면입니다

생산 LOT의 상태, 위치, 이력을 실시간으로 추적하여 완벽한 제품 추적성을 확보합니다

MES 테이블과 ERP 테이블 간의 **필드 매핑 규칙**을 설정하는 화면입니다. 매핑 방향(MES→ERP 또는 ERP→MES), 변환 규칙,

MES와 ERP 간 데이터 동기화, 매핑, 비용 연동을 관리합니다

**MSA(Measurement System Analysis)** 중 **GRR(Gage R&R)** 분석 결과를 관리하는 화면입니다. 측정 장

**OEE(종합설비효율)** 지표를 실시간으로 표시하는 모니터 화면입니다. 가동률, 성능률, 품질률을 실시간 계산하여 표시합니다.

설비별·라인별 **OEE(종합설비효율)** 실적을 관리하는 화면입니다. 가동률, 성능률, 품질률을 기록하고 OEE를 자동 계산합니다.

설비별·라인별 **OEE(종합설비효율)** 실적을 관리하는 화면입니다. 가동률, 성능률, 품질률을 기록하고 OEE를 자동 계산합니다.

**OPC-UA 서버의 노드**를 MES 데이터 태그에 매핑하는 화면입니다. 설비 PLC의 OPC-UA 노드 경로와 MES 태그를 연결하여 데이

**PAT(Process Analytical Technology)** 계측기를 등록·관리하는 화면입니다. NIR, Raman, UV-Vis 등

PCB 내/외층, 드릴링, 도금, 솔더마스크, 전기시험, 적층 공정을 관리하는 확장 팩

MRP 전개 시 투과되는 가상 중간조립품(Phantom) BOM을 설정합니다

배치 Phase 실행 중 발생하는 **예외 상황**의 자동 처리 규칙을 정의하는 화면입니다. 타임아웃, 한계 위반, 설비 고장 등 예외 유형별

연속공정 설비의 **PID 제어 파라미터**를 관리하는 화면입니다. 비례(P), 적분(I), 미분(D) 게인과 제어 범위, 튜닝 이력을 관리합니

생산 라인 현장 작업자를 위한 터치 최적화 화면 - 실적입력, 바코드스캔, 실시간 모니터링

**POP 대형 모니터**에 표시할 내용과 레이아웃을 설정하는 화면입니다. 생산현황, 설비상태, 품질현황, 안돈현황 중 표시 유형과 갱신 주기를

**POP 대형 모니터**에 표시할 내용과 레이아웃을 설정하는 화면입니다. 생산현황, 설비상태, 품질현황, 안돈현황 중 표시 유형과 갱신 주기를

**PPAP(Production Part Approval Process)** 제출 시 필요한 **18개 요소별 체크리스트**를 관리하는 화면입니

고객에게 양산 부품 승인(PPAP)을 제출하고 요소별 상태를 추적하는 화면

**SFDC(Shop Floor Data Collection)** 데이터 수집점을 등록·관리하는 화면입니다. 수집점 위치, 수집 유형(바코드/R

SFDC 수집점에서 수집된 **현장 데이터 트랜잭션**을 조회하는 화면입니다. 수집 시각, 수집점, 데이터 유형, 원시 값을 확인합니다.

SMT 전자조립 공정의 부품, 리일, 스텐실, 리플로우, SPI 검사를 관리하는 확장 팩

SMT 라인의 피더, 노즐, AOI 검사, 마운트 프로그램을 관리하는 확장 팩

ICT/FCT 전기검사, AXI(X-ray) 검사, 패널/보드 매핑, MSD 추적 확장 팩

불량 건수, 결점수 등 **계수형(Attribute) SPC 데이터**를 수집·관리하는 화면입니다. p관리도, np관리도, c관리도, u관리도

**공정능력지수(Cp, Cpk, Pp, Ppk)** 의 시간별 변화 이력을 관리하는 화면입니다. 장기 공정능력 추세를 분석하여 공정 안정성 변화

**SPC 관리도**(X-bar/R, X-bar/S 등)를 실시간으로 표시하는 모니터 화면입니다. UCL/LCL 이탈 시 경고를 표시합니다.

GxP 권한 매트릭스, SPC 계수형 데이터 등 고도화된 SPC 기능을 관리합니다

공정 파라미터 측정값을 관리도(Control Chart)에 기록하고, 이탈 여부를 자동 판정합니다

ISA-88 표준의 **Unit Procedure(유닛 프로시저)**를 관리하는 화면입니다. 프로시저 하위에서 특정 설비(유닛)에서 수행되는 작

공정 간 재공품(WIP) 임시 저장 공간의 위치·용량·에이징 기준·FIFO 설정을 관리하는 마스터 화면입니다

공정 간 재공품(WIP) 이동을 바코드 스캔으로 추적하는 POP 화면

작업지시의 공정 간 WIP(재공품) 전환을 유형별(정상/재작업/스크랩/보류)로 기록하고 추적하는 화면입니다

재공품(WIP)이 공정 간 버퍼존에 기준시간 이상 체류할 때 경고/위험/초과 알림을 발생시키고 조치를 관리하는 화면입니다

**WIP(재공품) 재고 현황**을 실시간 표시하는 모니터 화면입니다. 공정별 버퍼 재고량과 적정 수준을 비교합니다.

공정 간 **간반(Kanban)** 현황을 실시간 표시하는 현장 화면입니다. 대기/진행/완료 상태별 작업을 시각적으로 보여줍니다.

현장에서 발견한 **불량을 즉시 등록**하는 화면입니다. 불량 유형, 수량, 사진을 첨부하여 빠르게 기록합니다.

모든 데이터 변경에 대한 **감사추적(Audit Trail)** 기록을 조회하는 화면입니다. 누가, 언제, 어떤 데이터를, 어떤 값에서 어떤 값

APQP, FMEA, PPAP, MSA 등 자동차 산업 품질 기법을 관리합니다

고무 배합 관리와 압축, 사출, 트랜스퍼 성형 및 가류 실적을 추적하는 확장 팩

고무 배합 시험 관리와 숙성(에이징) 추적을 위한 고무 심화 모듈

실제 배치의 공정 궤적을 **골든배치 프로파일과 비교**하여 이탈 정도를 분석하는 화면입니다. T² 통계량, SPE 등으로 이상 정도를 정량화합

양품 배치의 궤적 데이터를 학습하여 기준 프로파일을 생성·관리합니다

**공구·금형 수명** 임박 목록을 실시간 표시하는 현장 화면입니다. 잔여 수명, 교체 예정일을 확인합니다.

**공구·금형 수명**을 추적·관리하는 화면입니다. 현재 사용 횟수 대비 수명 한계를 모니터링하고, 임계치 도달 시 교체 알림을 발생시킵니다.

사업장(공장) 기본 정보를 등록하고 관리합니다

공정별 소모자재와 기준 소모량, 스크랩률을 설정하여 자재 예실 비교의 기준을 제공합니다

WIP(재공품)의 공정 간 이동을 발행·이동·수령 단계로 추적하고, 수량 차이를 관리하는 화면입니다

초물검사, 순회검사, 공정 중 품질 검사를 실행하고 합격/불합격 판정을 기록합니다

생산 공정의 마스터 정보, 파라미터, 작업표준서, 공정 BOM을 관리합니다

연속공정의 **레시피(운전 조건 세트)**를 관리하는 화면입니다. 제품별 운전 조건(온도, 유량, 압력, 속도 등)의 목표값과 허용 범위를 정의

제조 공정의 코드, 유형, 표준시간, 셋업시간 등 기본 정보를 등록·관리합니다

현장에서 양품/불량 수량, 작업시간을 직접 입력하여 생산 실적을 등록합니다

연속공정에서 **제품/등급 전환(Grade Change)** 이력을 관리하는 화면입니다. 전환 전/후 제품, 전환 소요시간, 전환 중 발생한 폐

공정별 관리 항목(온도, 압력, 속도 등)의 목표값과 규격 상하한을 설정합니다

**공정 파라미터**(온도, 압력, 속도 등)를 실시간으로 감시하는 모니터 화면입니다. 규격 이탈 시 경고를 표시합니다.

IATF 16949 기반 관리계획서(Control Plan)를 작성하고 공정별 검사 기준을 관리하는 화면

일자별·라인별 교대 배정과 계획/실제 인원을 관리하는 달력 화면입니다

일자별·조별 교대 스케줄을 관리하고, 계획/실제 인원과 특근·변경 이력을 추적하는 화면입니다

교대 시 **인수인계 사항**을 기록하는 현장 화면입니다. 생산요약, 품질이슈, 설비상태, 미결사항을 기록합니다.

**교대 인수인계** 기록을 관리하는 화면입니다. 생산요약, 품질이슈, 설비상태, 미결사항을 기록하고 인수조가 확인·서명합니다.

**교대 인수인계** 기록을 관리하는 화면입니다. 생산요약, 품질이슈, 설비상태, 미결사항을 기록하고 인수조가 확인·서명합니다.

교대 스케줄별 개인의 배정 공정·라인·설비·역할과 출근 상태를 관리하는 화면입니다

공장의 교대(Shift) 체계를 정의하고, 각 교대의 시작/종료 시간과 휴식시간을 설정하는 마스터 화면입니다

3조2교대, 2조2교대 등 교대 패턴의 조 수, 교대 수, 주기, 인수인계 시간을 정의하는 마스터 화면입니다

주문/고객별로 BOM 옵션을 선택하고 확정 BOM을 생성합니다

구성형 BOM의 옵션 그룹별 선택 가능한 부품, 소요량, 가격 영향을 정의합니다

제품 패밀리별 구성형 BOM의 기본 정보와 구성 규칙을 등록합니다

감사추적(Audit Trail)과 전자서명을 관리하여 규제 준수를 보장합니다

금형과 치공구의 타수 관리, 보전 주기, 상태를 추적하여 금형 수명과 제품 품질을 관리하는 화면입니다

**금형·치공구 보전 이력**을 관리하는 화면입니다. 타수(shot count) 기반 보전 주기, 보전 유형(예방/사후/개량), 보전 비용을 기

작업지시별 금형/치공구의 세팅(교환·조건설정) 과정과 소요시간, 이상 여부를 기록하는 화면입니다

작업자별 **노동시간**을 작업지시·공정 단위로 추적하는 화면입니다. 출퇴근 시간, 작업별 투입시간, 초과근무를 기록합니다.

작업자 투입시간을 기반으로 **직접노무비**를 자동 계산하는 화면입니다. 시급, 초과수당, 야간수당 등을 반영하여 공정별·작업지시별 노무비를 산

다이캐스팅 공정 실적, 금형 열관리, 기공율 분석을 관리하는 확장 팩

열간, 냉간, 온간 단조의 금형 관리와 공정 실적을 추적하는 확장 팩

빌렛 가열 관리와 금형 수명 분석을 위한 단조 심화 모듈

MES 핵심 KPI 지표와 분석 화면을 한눈에 확인하는 대시보드

설비 고장·과부하 등 주 라우팅 사용이 불가능할 때 적용할 수 있는 **대체 라우팅**을 관리하는 화면입니다. 대체 라우팅의 우선순위, 적용 조

원래 자재가 부족하거나 품질 문제 시 대체자재 사용을 요청·승인하고, 사용 조건과 유효기한을 관리하는 화면입니다

니켈, 크롬, 아연 등 전기/화학 도금 공정의 도금욕과 공정 실적을 관리하는 확장 팩

도금욕 성분분석과 양극 소모 추적을 위한 도금 심화 품질관리 확장 팩

전착, 프라이머, 상도, 클리어 등 다층 도장 라인의 부스 관리와 공정 실적을 추적하는 확장 팩

도장 품질시험과 부스 환경 자동 로깅을 위한 도장 심화 모듈

제품 라우팅의 **개별 공정(Operation)**을 등록·관리하는 화면입니다. 공정순서, 표준시간, 셋업시간, 대기시간, 작업센터를 정의합니다

**라우팅 공정**의 변경 이력을 자동 기록·조회하는 화면입니다. 공정순서, 표준시간, 셋업시간 등의 변경 전/후 값을 추적합니다.

제품별 공정 순서(라우팅), 대체 라우팅, 병렬 공정그룹을 관리합니다

라우팅의 **버전 관리**를 수행하는 화면입니다. 공정순서 변경, 공정 추가/삭제 시 새 버전을 등록하고 이전 버전과의 차이를 관리합니다.

라인 **전환(Changeover)** 시 확인해야 할 체크리스트를 수행하는 현장 화면입니다. 금형 교체, 자재 변경, 셋업 확인 등 항목을 체

생산 라인의 품목·금형·치공구 전환 이력과 소요시간을 기록하여 SMED 개선 활동을 지원하는 화면입니다

**레시피 파라미터**의 변경 이력을 자동 기록·조회하는 화면입니다. 온도·압력·시간 등 공정 파라미터의 변경 전/후 값과 변경 사유를 추적합니

공정 레시피의 **개별 스텝(단계)**을 정의하는 화면입니다. 각 스텝의 목표 파라미터, 소요시간, 전이 조건을 설정합니다.

품목·공정별 생산 레시피(온도, 압력, 시간 등)를 버전 관리하고, 승인 프로세스를 통해 현장에 배포하는 화면입니다

레이저 절단, 용접, 마킹, 드릴링의 프로그램, 실적, 광학부품, 품질을 관리하는 확장 팩

**리콜 시뮬레이션**을 실행하여 특정 LOT·자재·공정 조건에서 영향받는 제품 범위를 사전에 파악하는 화면입니다. 정기적인 모의 리콜로 추적성

설비, 레시피, 라우팅 등 마스터 데이터의 변경 이력을 관리합니다

배치 간 **계보(Genealogy)** 관계를 추적하는 화면입니다. 어떤 원료 배치가 어떤 완제품 배치에 사용되었는지 정방향/역방향으로 추적합

배치 생산의 **실행 기록**을 관리하는 화면입니다. 배치번호, 레시피, 배치크기, 수율, 실행 일정 등 배치 생산의 전체 이력을 기록합니다.

ISA-88 기반 배치 실행, 배합투입, 배치계보, 캠페인 관리를 수행합니다

동일 제품의 **연속 배치 생산(Campaign)**을 관리하는 화면입니다. 캠페인별 계획/완료 배치 수, 배치 간 세정, 수율 추세를 추적합니

배치 생산 시 **원료 투입(Charge)** 기록을 관리하는 화면입니다. 투입순서, 계획/실제 투입량, 허용 범위, 검증방법(바코드/저울 등)

라우팅 내에서 **동시에 수행할 수 있는 공정 그룹**을 정의하는 화면입니다. 병렬 처리 가능한 공정을 그룹화하여 리드타임을 단축합니다.

금형·치공구 보전과 공구 수명을 관리합니다

설비 보전에 사용되는 예비부품의 재고, 단가, 보관위치를 관리하는 화면

현장에서 보전 오더를 확인하고 작업 결과를 입력하는 POP 화면

생산 중 발생한 불량을 등록하고, 원인 분석 및 처리 방법(재작업/폐기/특채)을 관리합니다

불량 유형·분류·심각도를 표준화된 코드 체계로 등록·관리합니다

설비 비가동 발생부터 해결까지 전 과정을 기록하고, OEE 영향도와 고장 분석 정보를 통합 관리하는 화면입니다

설비 비가동 사유를 계층적으로 분류·관리하여 OEE 분석과 비가동 원인 파악의 기준이 되는 코드 마스터 화면입니다

**설비 비상정지**를 등록하는 현장 화면입니다. 정지 사유, 설비, 발생 시각을 기록합니다.

MES와 ERP 간 **원가 데이터 동기화 규칙**을 설정하는 화면입니다. 직접재료비, 직접노무비, 제조경비 등 원가 항목별로 동기화 방향, 주

사출 금형 관리와 성형 파라미터, 실적, 불량유형을 추적하는 확장 팩

MES에 특수 공정별 기능을 추가하는 산업 확장 모듈

라인별 **생산 KPI 목표 및 실적**을 관리하는 화면입니다. OEE, 품질률, 납기준수율 등 목표 대비 실적을 추적합니다.

라인별 **생산 KPI 목표 및 실적**을 관리하는 화면입니다. OEE, 품질률, 납기준수율 등 목표 대비 실적을 추적합니다.

MES 생산계획 수립과 작업지시 관리 기능

**생산 현장 공지사항**을 관리하는 화면입니다. 긴급/중요/일반 우선순위로 대상 라인에 공지를 게시합니다.

**생산 현장 공지사항**을 관리하는 화면입니다. 긴급/중요/일반 우선순위로 대상 라인에 공지를 게시합니다.

작업지시 수신부터 생산실적 보고까지, 제조 현장의 생산 실행 전 과정을 관리합니다

공장 내 생산라인의 유형, 생산능력, 택트타임 등 기본 정보를 등록·관리합니다

품질 불량, 자재 이상 등으로 인한 **생산보류(Hold)** 기록을 관리하는 화면입니다. 보류 사유, 영향 LOT, 보류 해제 조건을 관리합니

현장에서 **생산 보류(Hold)**를 즉시 등록하는 화면입니다. 보류 사유와 영향 LOT를 기록합니다.

품질 불량, 설비 고장 등으로 발생한 **생산보류 이벤트**를 기록하고 ERP에 자동 통보하는 화면입니다. 보류 사유, 영향 범위, 해제 조건을

라인별 일일 생산 계획을 수립하고, ERP 생산오더를 현장 스케줄로 구체화합니다

공정별 양품/불량 수량, 작업시간 등 생산 실적을 등록하고 수율·불량률을 분석합니다

라인별 일일 생산 목표 대비 달성률, 주요 이슈를 대형 모니터에 실시간 표시합니다

**생산 현황 종합 대시보드** 화면입니다. 라인별 생산실적, 목표 달성률, 불량률 등을 실시간 집계하여 보여줍니다.

**생산 현황 종합 대시보드** 화면입니다. 라인별 생산실적, 목표 달성률, 불량률 등을 실시간 집계하여 보여줍니다.

설계·공정·자재·금형 변경을 관리하고, WIP 처리 방법과 영향 평가를 포함하여 변경 이행까지 추적하는 화면입니다

설비 이상 조건(검사 불합격, 파라미터 초과, 금형 수명 등) 발생 시 자동으로 생산을 차단하거나 경고하는 인터락 규칙을 설정하는 화면입니다

설비의 가동 상태(RUNNING/IDLE/BREAKDOWN/SETUP) 변화를 시간순으로 기록하여 OEE 산출과 가동률 분석의 기초 데이터를 제공하는 화면입니다

설비 비가동 관리, 안돈 시스템, 금형/치공구 관리, 설비 통신 및 알람을 관리합니다

**설비 마스터 데이터**의 변경 이력을 자동 기록·조회하는 화면입니다. 설비명, 규격, 상태 등 필드별 변경 전/후 값과 변경자·변경사유를 추

개별 설비의 비가동 발생 이력을 유형별로 기록하고, 원인코드·고장모드·현장사진을 포함하여 관리하는 화면입니다

생산 현장에서 전체 설비의 가동 상태를 실시간으로 모니터링하는 POP 화면

현장에서 설비 일상점검을 수행하고 이상 발생 시 즉시 신고하는 POP 화면

재작업 불가능하여 **폐기(스크랩)** 처리된 제품의 기록을 관리하는 화면입니다. 스크랩 사유, 수량, 비용, 관련 CAPA를 추적합니다.

**스크랩(폐기)** 처리를 현장에서 즉시 등록하는 화면입니다. 스크랩 사유, 수량, 비용을 기록합니다.

설비 비가동 등 이상 발생 시 시정조치를 등록하고 완료까지 추적하는 화면

현황분석 영역에서 시정조치 현황을 조회하고 진행 상태를 추적하는 화면

생산 라인 이상 발생 시 안돈 호출·해결 이력을 기록하고, 대응 시간을 분석합니다

라인 이상 시 **안돈(Andon) 호출**을 등록하는 현장 화면입니다. 품질·설비·자재·안전 유형과 심각도를 선택하고, 해결 시 해결 내용과

**안전사고** 기록을 관리하는 화면입니다. 사고 유형, 심각도, 발생장소, 부상자, 조사 상태, 시정조치를 관리합니다.

**안전사고** 기록을 관리하는 화면입니다. 사고 유형, 심각도, 발생장소, 부상자, 조사 상태, 시정조치를 관리합니다.

**안전사고**를 현장에서 즉시 보고하는 화면입니다. 사고 유형, 심각도, 부상자, 현장 사진을 기록합니다.

설비별 알람 조건(임계값, 조건유형, 우선순위)을 정의하고, 자동 액션과 에스컬레이션 규칙을 설정하는 마스터 화면입니다

설비에서 발생한 알람의 트리거·확인·해제 이력을 시간순으로 기록하고, 대응 조치와 원인을 분석하는 화면입니다

**설비 알람 현황**을 실시간으로 표시하는 대형 모니터용 현황판입니다. 알람 유형, 심각도, 발생 설비를 한눈에 파악합니다.

설비 알람의 **발생 빈도, 유형, 심각도별 통계**를 집계·분석하는 화면입니다. 파레토 분석으로 상위 알람 원인을 파악하고 개선 우선순위를 결

공정별·설비별 **에너지 소비량**(전기, 가스, 스팀, 용수)을 기록·분석하는 화면입니다. 탄소중립 대응과 에너지 비용 절감에 활용합니다.

비가동 이벤트의 **에스컬레이션(단계별 확대 통보)** 이력을 관리하는 화면입니다. 경과시간별 통보 단계, 통보 채널, 확인 여부를 추적합니다.

비가동 이벤트의 **에스컬레이션(단계별 확대 통보)** 이력을 관리하는 화면입니다. 경과시간별 통보 단계, 통보 채널, 확인 여부를 추적합니다.

PID 제어, 레시피 스텝, 공정전환, PAT 등 연속공정을 관리합니다

연속 흐름 공정의 **운전 로그**를 기록·관리하는 화면입니다. 운전 시작/종료, 처리량, 주요 파라미터 값을 시간순으로 기록합니다.

열처리로 관리와 소입, 소려, 침탄, 질화 등 열처리 공정 실적을 추적하는 확장 팩

열처리 레시피 관리와 야금시험 결과 추적을 위한 열처리 심화 모듈

예측 모델 기반 설비 고장 예측과 이상 탐지를 관리합니다

예측 모델이 산출한 **고장 확률, 잔존수명(RUL)** 결과를 조회하는 화면입니다. 설비별 예측 결과와 신뢰구간, 권장 조치를 확인합니다.

설비 고장 예측에 사용되는 **머신러닝 모델**을 등록·관리하는 화면입니다. 모델 유형, 학습 데이터, 정확도, 활성화 상태를 관리합니다.

크림프 품질, 하네스 시험, 크림프 공구 관리, 배선 검증을 관리하는 확장 팩

외주 반입품의 **수입검사** 결과를 기록·관리하는 화면입니다. 검사 항목, 합격/불합격 판정, 불합격 시 처리(반품/특채)를 관리합니다.

사내 공정 중 **외부 협력사에 위탁하는 공정**을 등록·관리하는 화면입니다. 외주 공정별 협력사, 단가, 리드타임, 품질 기준을 설정합니다.

외주 공정, 외주 작업지시, 외주 검사를 관리합니다

외주 공정에 대한 **작업지시서**를 발행·관리하는 화면입니다. 외주 수량, 납기, 품질 요구사항을 지정하고 진행 상태를 추적합니다.

WPS(용접절차서) 관리와 용접 실적·비파괴검사를 추적하는 확장 팩

용접사 자격관리와 비파괴검사(NDE) 상세 기록을 위한 용접 심화 모듈

Bin 분류, 에너지 소비, 골든배치 비교, OPC-UA, 프로젝트 WBS를 관리합니다

설비·품질·자재·안전 등 **이상 발생 보고서**를 작성·관리하는 화면입니다. 이상 현상, 영향 범위, 초기 원인 파악, 영향 LOT를 기록합니

설비·품질·자재·안전 등 **이상 발생 보고서**를 작성·관리하는 화면입니다. 이상 현상, 영향 범위, 초기 원인 파악, 영향 LOT를 기록합니

센서 데이터에서 자동 감지된 **이상 패턴(Anomaly)**을 조회·관리하는 화면입니다. 이상 유형, 심각도, 발생 시점, 관련 설비를 확인하

**일일 생산 보고서**를 관리하는 화면입니다. 라인별·교대별 총 생산수량, 불량수량, 주요 이슈, 개선활동을 기록합니다.

**일일 생산 보고서**를 관리하는 화면입니다. 라인별·교대별 총 생산수량, 불량수량, 주요 이슈, 개선활동을 기록합니다.

작업지시별 자재 로스(스크랩/불량/감모/셋업)의 수량·금액·원인을 기록하고, 목표 로스율 대비 초과 여부를 관리하는 화면입니다

현장에서 **자재 불출 요청**을 등록하는 화면입니다. 필요 자재, 수량, 긴급도를 입력하여 창고에 요청합니다.

생산 현장에서 필요한 자재의 불출을 요청하고, 승인·피킹·출고·수령까지의 진행 상태를 추적하는 화면입니다

작업지시별 자재 소모량을 BOM 기준으로 기록하고, 계획 대비 차이를 분석합니다

**자재 바코드 스캔**으로 공정 투입을 기록하는 현장 화면입니다. 자재 LOT, 수량, 투입 공정을 자동 기록합니다.

생산 실적별 BOM 이론 투입량과 실제 투입량을 비교하여 자재 수율과 로스를 분석하는 화면입니다

작업별 **노동시간**을 기록하는 현장 화면입니다. 작업 시작/종료를 터치하여 투입시간을 기록합니다.

작업자별 노동시간 추적과 공정별 노무비를 관리합니다

일자·교대별 작업자를 라인·공정·역할에 배치하고, 출퇴근 시간을 기록하는 화면입니다

작업자의 스킬 분류·숙련도·인증일·만료일을 관리하여 적합한 공정 배치와 자격 관리를 지원하는 화면입니다

사원증 바코드 스캔으로 출퇴근을 기록하고, 라인·공정별 작업자 배치를 관리합니다

ERP 생산오더를 현장 실행 가능한 작업지시로 변환하고, 진행 상태를 실시간 추적합니다

작업지시에 포함된 각 공정의 순서·설비·작업자·계획/실적 시간·양품/불량 수량을 관리하는 화면입니다

작업지시의 수량·납기·품번·라인·우선순위 변경 이력과 변경 사유·승인자를 기록하는 감사 추적 화면입니다

작업지시별 BOM 기준 소요 자재의 가용수량·부족수량을 확인하고, 자재 확인 상태를 관리하는 화면입니다

라인별 **작업지시 진행 현황**을 실시간 표시하는 현황판입니다. 작업지시별 계획/실적, 진행률, 잔여 수량을 한눈에 확인합니다.

설비와 MES 간 통신 프로토콜(OPC-UA, Modbus, MQTT 등)의 연결 정보와 상태를 관리하는 화면입니다

MES와 ERP 간 재고 변동을 실시간 동기화하고 오류 발생 시 재시도 및 보상 처리하는 화면

MES에서 발생한 **재고 변동 이벤트**(입고, 출고, 이동, 조정)의 ERP 동기화 현황을 관리하는 화면입니다. 동기화 성공/실패 상태, 오

공정 간 이동하는 재공품(WIP)의 위치와 상태를 실시간으로 추적합니다

**재작업(Rework)** 실적을 현장에서 입력하는 화면입니다. 재작업 사유, 수량, 결과를 기록합니다.

불량 발생 시 재작업 지시를 발행하고, 재작업 실적과 복구율을 관리합니다

21 CFR Part 11 등 규제 요건에 따라 전자서명 이력을 관리하고 유효성을 검증하는 화면

공정별 작업 지침서(EWI)를 전자 문서로 작성·관리하고, 현장 POP에서 조회합니다

공정별 **전자작업표준서(EWI)**를 조회하는 현장 화면입니다. 현재 공정의 최신 표준서를 자동 표시합니다.

생산 완료 시점에 종품검사(LAI)를 수행하고 금형/설비 상태를 기록하는 POP 화면

생산 LOT 종료 시 최종 제품의 품질을 검사하고 금형/설비 상태를 기록하는 화면

용해배치 관리와 사형, 정밀, 원심, 다이캐스팅 등 주조 공정 실적을 추적하는 확장 팩

주조 금형(주형) 관리와 주조 결함 분석 및 원인추적을 위한 주조 심화 모듈

생산 시작 후 **최초 생산품(FAI, First Article Inspection)**의 품질 검사 결과를 기록하는 화면입니다. 치수, 외관,

**초도품 검사(FAI)** 결과를 현장에서 입력하는 화면입니다. 치수, 외관, 기능 검사 항목별 측정값을 입력합니다.

완제품 출하 전 최종 합격/불합격 판정을 수행하고, 검사 증빙을 관리합니다

품질 검사에 사용되는 **측정장비(Gage)**를 등록·관리하는 화면입니다. 장비 종류, 측정범위, 정밀도, 교정 주기, 교정 이력을 관리합니다

클린룸 환경 모니터링, 가운링 기록, 적격성 평가(IQ/OQ/PQ)를 관리하는 확장 팩

PLC/센서에서 수집된 통신 태그의 원시 측정값을 타임스탬프와 함께 저장하는 데이터 조회 화면입니다 (90일 보존)

라인별 목표 택트타임과 실제 택트타임을 비교하고, 병목 공정과 편차율을 분석하는 화면입니다

PLC/센서와 MES를 연결하는 통신 태그의 주소·데이터유형·스케일링·수집주기를 설정하는 화면입니다

MES와 ERP 간 **데이터 전송 이력**을 조회하는 화면입니다. 전송 시각, 방향, 건수, 성공/실패 상태, 오류 상세를 기록하여 통합 문제

데이터 수집부터 리포트 발송까지 자동으로 흘러가는 데이터 컨베이어 벨트

업종별로 검증된 데이터 처리 흐름을 클릭 한 번으로 시작

**포장 완료 바코드 스캔**으로 출하 기록을 남기는 현장 화면입니다. 포장 단위, 수량, 출하 목적지를 기록합니다.

생산 완료된 제품의 포장 유형·수량·라벨 출력 여부를 기록하고, 작업지시·LOT과 연결하여 출하 준비 상태를 관리하는 화면입니다

포카요케 체크포인트에서 수행된 **바코드 스캔 검증 결과**를 조회하는 화면입니다. 합격/불합격 이력, 불합격 사유, 조치 내용을 확인합니다.

공정별 **실수 방지(Poka-Yoke) 체크포인트**를 등록·관리하는 화면입니다. 자재 바코드 검증, 공정순서 확인, 파라미터 범위 검증 등

포카요케 체크포인트, 바코드 스캔 로그, SFDC 수집점을 관리합니다

현장에서 공정검사를 수행하고, 합격/불합격 판정 결과를 입력합니다

공정검사, 불량관리, SPC, 최종검사 등 제조 현장의 품질 활동을 체계적으로 관리합니다

프레스 금형 수명관리와 블랭킹, 드로잉, 벤딩 등 프레스 공정 실적을 추적하는 확장 팩

프레스 톤수 실시간 모니터링과 금형 보전이력을 관리하는 프레스 심화 모듈

제조 프로젝트의 **WBS(Work Breakdown Structure)**를 관리하는 화면입니다. 프로젝트를 작업 단위로 분해하고 일정·원가·

OEE, 교대인수인계, 환경모니터링, 안전사고, 생산KPI 등 현장 현황을 분석합니다

작업장 **환경 모니터링** 데이터를 관리하는 화면입니다. 센서별 온도, 습도, 분진, CO2, 소음 측정값과 알람 발생 여부를 기록합니다.

작업장 **환경 모니터링** 데이터를 관리하는 화면입니다. 센서별 온도, 습도, 분진, CO2, 소음 측정값과 알람 발생 여부를 기록합니다.

작업장 **환경 모니터링** 데이터를 실시간 표시하고 이상 시 알림을 보여주는 현장 화면입니다.