품질관리
이 기능은 무엇인가요?
품질관리는 생산 공정 전반의 품질 활동을 관리하는 기능입니다. 공정 중 검사(초물검사, 순회검사, SPC), 불량 발생 시 처리(재작업/폐기/특채), 시정·예방조치(CAPA), 최종검사까지 제품 품질 보증의 전 과정을 다룹니다.
자동차 부품(브레이크 패드, 서스펜션 등) 제조에서는 IATF 16949 요구사항에 따라 불량 사진 증빙, 근본원인 분석, CAPA 자동생성 등이 필수이며, 이 기능이 이를 지원합니다.
비즈니스 가치:
- 공정 중 불량 조기 발견으로 후공정 품질비용 절감
- SPC 관리도를 통한 공정 이탈 사전 탐지
- 반복 불량 자동 CAPA 생성으로 재발 방지 체계화
- LOT 단위 추적성 확보로 리콜 대응 시간 단축
업무 프로세스 개요
포함된 화면
| 화면 | 용도 | 주 사용자 |
|---|---|---|
| 불량코드 관리 | 불량 유형·분류·심각도 마스터 정의 | 품질관리자 |
| 공정검사 | 초물/순회/공정 검사 실행 및 결과 기록 | 품질검사원 |
| 불량관리 | 불량 발생 등록, 원인 분석, 처리 방법 결정 | 품질검사원, 품질관리자 |
| SPC데이터 | 공정 파라미터 측정값 기록 및 관리도 이탈 판정 | 품질검사원 |
| 최종검사 | 완제품 출하 전 최종 합격/불합격 판정 | 품질검사원 |
| CAPA관리 | 시정·예방조치 등록 및 이행 추적 | 품질관리자 |
| 계측기관리 | 검사 계측기 교정 상태 및 주기 관리 | 품질관리자 |
| 스크랩기록 관리 | 폐기 처리 대상 수량·사유·비용 기록 | 생산관리자 |
| 생산보류 관리 | 품질/자재/설비 이슈로 생산 일시 보류 관리 | 품질관리자, 생산관리자 |
| 초도품검사 관리 | 신제품/금형교체 후 초도품(FAI) 검사 | 품질검사원 |
| 종품검사(LAI) | 생산 종료 시 마지막 제품 상태 및 금형 상태 확인 | 품질검사원 |
업무 자동화
화면에서 데이터를 저장하면 시스템이 관련된 다른 화면의 데이터를 자동으로 갱신합니다. 예를 들어 불량을 등록하면 작업지시의 불량수량이 자동으로 재계산되고, 최종검사 결과에 따라 LOT 상태가 자동 전환됩니다.
🔢 자동 계산
불량 등록 → 작업지시 불량수량 재계산
[불량관리] 화면에서 불량을 등록·수정·삭제하면 해 당 작업지시의 불량수량이 자동으로 재계산됩니다.
- 불량 데이터가 변경될 때마다 [작업지시 관리] 화면의 불량수량이 즉시 반영됩니다
초도품 측정값 입력 → 합격/불합격 수량 집계
[초도품검사 관리] 화면에서 측정 데이터를 입력하면 합격 수량과 불합격 수량이 자동으로 재집계됩니다.
스크랩 등록 → 작업지시 불량수량 가산
[스크랩기록 관리] 화면에서 스크랩을 등록하면 해당 작업지시의 불량수량이 스크랩 수량만큼 자동으로 증가합니다.
➡️ 자동 처리
최종검사 합격 → LOT 상태 '합격' 전환
[최종검사] 화면에서 합격 판정을 내리면 해당 LOT가 즉시 '합격' 상태로 전환되어 출하 가능 상태가 됩니다.
최종검사 불합격 → LOT 상태 '불합격' 전환
[최종검사] 화면에서 불합격 판정을 내리면 해당 LOT가 즉시 '불합격' 상태로 전환됩니다.
생산보류 등록 → 작업지시·LOT 동시 보류
[생산보류 관리] 화면에서 보류를 등록하면 다음이 동시에 처리됩니다:
- 해당 작업지시가 자동으로 '보류' 상태가 됩니다
- 해당 LOT가 '불합격' 상태로 전환되어 후속 공정 투입이 차단됩니다
생산보류 해제 → 작업지시 '진행중' 복원
[생산보류 관리] 화면에서 보류를 해제하면 작업지시가 자동으로 '진행중' 상태로 복원됩니다.
- 보류 사유가 해소된 후 해제하면 즉시 생산을 재개할 수 있습니다
BIN 분류 완료 → LOT 상태 자동 갱신
[BIN분류결과] 화면에서 등급 판정을 완료하면 해당 LOT의 상태가 판정 결과에 따라 '합격' 또는 '불합격'으로 자동 변경됩니다.
🚫 제약 조건
초도품검사(FAI) 불합격 → 양산 자동 차단
초도품검사에서 불합격 판정이 나면 해당 작업지시가 자동으로 '보류' 상태가 됩니다.
- 왜: 초도품이 불합격이면 양산 품질을 보장할 수 없으므로, 원인 조치 전까지 생산이 차단됩니다
- 해제 방법: 원인을 조치한 후 [생산보류 관리] 화면에서 보류를 해제하면 생산이 재개됩니다
관련 솔루션 연계
| 솔루션 | 연계 내용 | 데이터 흐름 |
|---|---|---|
| QMS | 검사 기준·규격 수신, 상세 품질 분석 데이터 공유 | QMS → 검사기준 → MES 공정검사 → QMS |
| ERP | 불량 수량·사유 동기화, 품질비용 집계 | MES 불량 → ERP 생산오더 |
| 생산관리 | 작업지시·LOT 연계, 재작업지시 생성 | 작업지시 ↔ 불량, LOT ↔ 검사 |
| 설비관리 | 설비 이상 시 품질 보류, 계측기 교정 연계 | 설비상태 → 생산보류 |
시작하기
- 불량코드 체계 설정 → 불량코드 관리에서 분류·심각도별 불량코드를 등록하세요
- 계측기 등록 → 계측기관리에서 검사에 사용할 계측기를 등록하세요
- 공정검사 실행 → 공정검사에서 생산 중 검사를 수행하세요
- 불량 추적 필요 시 → 불량관리에서 불량 원인을 기록하고, 3회 반복 시 CAPA가 자동 생성됩니다
📋 기술 참고 정보 (개발자/관리자용)
데이터 관계도
관련 워크플로우
- 검사 시작 (humanTask): 품질검사원이 초물/순회/최종/SPC 검사를 시작합니다
- 사진 증적 촬영 (humanTask): 검사 항목별 사진 증적을 촬영하여 첨부합니다
- SPC 자동 판정 (autoTask): 측정값을 관리도에 자동 적용하여 이상여부를 판정합니다
- 시정조치 등록 (humanTask): 이상 원인을 분석하고 시정조치를 등록합니다
- 반복불량 CAPA 자동생성 (autoTask): 동일 불량유형 3회 이상 반복 시 CAPA를 자동 생성합니다
- ERP 불량 동기화 (autoTask): 불량수량·사유를 ERP에 반영합니다
업무 기능 코드: quality