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고객불만에 대한 8D(8 Disciplines) 문제 해결 보고서를 작성하고, D0~D8 단계별 진행을 관리하는 화면입니다.

**APQP(Advanced Product Quality Planning)** 5단계를 체계적으로 관리하는 화면입니다. 계획→제품설계→공정설계→

APQP 프로젝트별 다기능 팀(CFT) 구성원을 등록하고 역할·담당업무를 관리하는 화면

사전 제품 품질 계획(APQP)에 따라 신제품 개발 프로젝트를 Phase 1~5로 관리하고, 산출물 완비 여부를 게이트 리뷰합니다.

고객특정요구사항(CSR) 변경 시 이전/신규 개정번호, 변경내용, 영향 분석을 기록하는 화면

고객특정요구사항(CSR)을 PPAP 18개 요소와 연결하여, PPAP 제출 시 CSR 반영 여부를 관리하는 화면

고객특정요구사항(CSR)을 검사기준서와 연결하여, 수입/공정/출하 검사에 CSR을 반영하는 화면

설계 또는 공정의 잠재적 고장 모드를 분석하고, 위험우선순위(RPN)에 따라 예방 조치를 수립하는 FMEA 화면입니다.

**FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)** 분석 기록을 관리하는 화면입니다. 잠재 고장모드, 영향, 원인을

계측기의 측정시스템 분석(MSA) 결과인 GRR, 반복성, 재현성, NDC 등을 기록하고 판정하는 화면입니다.

**MSA(Measurement System Analysis)** 중 **GRR(Gage R&R)** 분석 결과를 관리하는 화면입니다. 측정 장

PPAP 최종 제출 문서인 PSW(Part Submission Warrant)를 작성·서명·제출하고 고객 판정을 관리하는 화면

**PPAP(Production Part Approval Process)** 제출 시 필요한 **18개 요소별 체크리스트**를 관리하는 화면입니

PPAP 제출 시 각 특성의 규격·공차·측정값·판정을 기록하는 화면 (AIAG PPAP Element 8)

PPAP(생산부품승인절차) 18개 요소의 서류를 준비하고 고객에게 제출하여 양산 승인을 획득합니다.

**공정능력지수(Cp, Cpk, Pp, Ppk)** 의 시간별 변화 이력을 관리하는 화면입니다. 장기 공정능력 추세를 분석하여 공정 안정성 변화

통계적 공정관리(SPC) 이탈을 감지하고, Western Electric/Nelson 규칙 기반 심각도 판정, 원인 조사, CAPA 연계까지 공정 안정성을 관리합니다.

조직 내 모든 계측기의 등록, 교정 상태, 교정 주기, 관리 부서를 통합 관리하는 마스터 데이터 화면입니다.

계측기 대장, 교정 이력, MSA(측정시스템분석), 교정 알림, 교정영향분석까지 측정장비의 전 생애주기를 관리합니다.

고객불만 접수부터 원인조사, 8D 보고서 작성, 클레임 비용 관리까지 고객 품질 문제 해결의 전 과정을 체계적으로 관리합니다.

자동차 OEM 고객별 특정 요구사항을 등록·분류·유효기간 관리하고 준수 방법을 문서화하는 화면

APQP, FMEA, PPAP, MSA 등 자동차 산업 품질 기법을 관리합니다

FMEA를 통해 잠재적 고장모드를 사전 분석하고, 관리계획서로 공정별 관리 방법을 체계화합니다. AIAG-VDA FMEA 기반 AP(조치우선순위) 자동 산출을 지원합니다.

FMEA 결과를 기반으로 공정별 관리 특성, 관리 방법, 시료 계획을 문서화하는 관리계획서(Control Plan) 화면입니다.

ISO 9001/IATF 16949 기반 내부심사, 공급업체심사, 인증심사의 계획을 수립하고 진행 상태를 관리하는 화면입니다.

**리콜 시뮬레이션**을 실행하여 특정 LOT·자재·공정 조건에서 영향받는 제품 범위를 사전에 파악하는 화면입니다. 정기적인 모의 리콜로 추적성

수입/공정/출하/고객/내부에서 발견된 부적합 사항을 등록하고, 봉쇄조치·원인분석·시정조치·검증까지의 전 과정을 추적 관리하는 화면입니다.

부적합 발견부터 원인분석, 봉쇄조치, 시정/예방조치(CAPA), 효과검증, 교훈기록까지 품질 문제 해결의 전 과정을 체계적으로 관리합니다.

내부심사 계획·수행·발견사항 관리, 경영검토 회의, 품질목표 설정 및 달성률 추적을 통합 관리합니다. Turtle Diagram, VDA 6.3 심사 접근법을 지원합니다.

설비 알람의 **발생 빈도, 유형, 심각도별 통계**를 집계·분석하는 화면입니다. 파레토 분석으로 상위 알람 원인을 파악하고 개선 우선순위를 결

부적합 제품에 대한 자재심의위원회(MRB) 심의 결과, 결정 근거, 안전/고객/비용 영향을 기록하는 화면입니다.