셋업 시퀀스
개요
이 화면은 무엇인가요? 작업장별 품목 생산 순서를 관리하고, 셋업시간 최적화(TSP, 유전알고리즘 등) 결과를 확인하는 화면입니다. 표준 셋업시간 대비 최적화된 셋업시간과 절감 효과를 추적합니다.
누가 사용하나요?
- APS 계획자: 최적 생산 순서 확인 및 적용
- 생산기술 담당자: 셋업시간 절감 효과 분석
- 현장 관리자: 실제 셋업시간 기록 및 피드백
언제 사용하나요?
- 스케줄링 결과의 셋업 순서를 확인·조정할 때
- 셋업시간 최적화 효과를 정량적으로 분석할 때
- 실제 셋업시간을 기록하여 표준시간과 비교할 때
주요 기능
1. 셋업 순서 관리
무엇을 하나요?: 작업장별 품목 생산 순서와 셋업 유형을 관리합니다.
어떻 게 사용하나요?:
- 스케줄(결과)를 선택합니다
- 생산순서, 품목, 셋업유형(none/minor/partial/full/major)을 확인합니다
- 표준셋업시간과 최적화셋업시간의 차이를 확인합니다
💡 팁: 절감률(%) = (표준셋업 - 최적화셋업) / 표준셋업 x 100 으로 자동 계산됩니다. 절감률이 30% 이상이면 최적화 효과가 높은 것입니다.
2. 실적 피드백
무엇을 하나요?: 현장에서 실제 소요된 셋업시간을 기록합니다.
어떻게 사용하나요?:
- 해당 시퀀스 행을 선택합니다
- 실제셋업(분)을 입력합니다
- 표준/최적화/실제 3가지 셋업시간을 비교 분석합니다
업무 흐름에서의 위치
입력 항목 가이드
| 항목 | 설명 | 입력 방법 | 예시 |
|---|---|---|---|
| 시퀀스코드 | 시퀀스 고유 코드 | 직접 입력 (필수) | SS-2026-0001 |
| 스케줄 | 관련 스케줄 결과 | 스케줄 선택 (필수) | SCH-2026-0001 |
| 생산순서 | 생산 순서 번호 | 정수 입력 (필수) | 3 |
| 셋업유형 | 셋업 규모 | 선택 (필수): none/minor/partial/full/major | partial |
| 표준셋업(분) | 표준 셋업시간 | 숫자 입력 (필수) | 45 |
| 최적화셋업(분) | 최적화 후 셋업시간 | 숫자 입력 | 25 |
| 실제셋업(분) | 실제 소요 셋업시간 | 숫자 입력 | 28 |
| 금형교체필요 | 금형 교체 필요 여부 | 체크박스 (필수) | true |
| 상태 | 진행 상태 | 선택 (필수): planned/in_progress/completed/skipped | planned |
자주 묻는 질문 (FAQ)
최적화방법(optimization_method)은 어떤 것을 선택하나요?
- tsp: 외판원 문제(TSP) 기반, 소규모(20개 이하) 시퀀스에 적합
- nn: 최근접 이웃 휴리스틱, 빠르지만 최적해가 아닐 수 있음
- greedy: 탐욕 알고리즘, 중간 규모에 적합
- genetic: 유전 알고리즘, 대규모 시퀀스에 효과적이나 시간 소요
- manual: 경험 기반 수동 설정
일반적으로 품목 수 20개 이하 는 tsp, 20~50개는 greedy, 50개 이상은 genetic을 권장합니다.
참고: 데이터 구조
테이블 및 관계 상세
테이블: aps_setup_sequences
주요 컬럼: sequence_code, schedule_id(FK), work_center_id(FK), sequence_order, product_id, setup_group_id(FK), setup_type, standard_setup_min, optimized_setup_min, actual_setup_min, savings_min(자동계산), savings_pct(자동계산), optimization_method, status
주요 연관 테이블: 셋업그룹, 스케줄결과, 작업장